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詳解軸承生銹原因及處理解決方法

時間:2021-01-11 08:28:12 點擊:678 次 來源:洛陽宇耐爾精密軸承有限公司
  軸承是現代制造及加工等機械設備不可缺少的零部件之一,軸承的使用也受到越來越多人的關注和研究。有人發現自己用的軸承很快就生銹了,用在機器上就會很不順暢,影響生產。那么,軸承生銹原因及處理解決方法都有哪些呢?宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。

  一、 造成軸承生銹的原因


  1、濕度影響


  空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下,金屬銹蝕的速度很慢,一旦濕度超過臨界濕度,金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65%左右。由于軸承生產車間空氣流動性差,加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發到空氣中,使車間內空氣的濕度在65%以上,甚至達到80%,很容易使軸承零件產生銹蝕。
宇耐爾軸承

  2、溫度影響


  溫度對軸承的銹蝕也有很大的影響。當濕度高于臨界濕度時,溫度每升高10℃,銹蝕速度提高約兩倍。而且溫差變化較大時,軸承表面產生的凝露會極大地加速銹蝕。在軸承加工過程中,由于晝夜溫差或環境溫差都會使軸承表面產生凝露現象,造成銹蝕。

  3、手汗影響


  人的手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質,在軸承加工和裝配過程中,操作人員若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液,就可能會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季,這種現象更為嚴重。所以操作人員在進行吧軸承的使用時,一定要佩戴手套或想關的防護用具,防止手汗造成軸承的銹蝕。

  4、氧氣影響


  軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解,氧的濃差腐蝕現象隨時可見,不同部位的溶解度會有變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣不足,水中濃度低,邊緣氧氣統足,水中濃度高,銹蝕常發生在重疊面的周圍邊緣部分。

  5、酸洗和酸印液影響


  軸承加工過程中常用酸洗的方法來 顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷;有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印后,如果清洗不凈,中和不徹底,會使軸承零件生銹。另外,酸性物質與軸承零件接觸時,也會引起銹蝕。

  6、塵煤煙影響


  塵煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質,這些物質會引起軸承零件銹蝕,空氣中的

  灰塵落在產品上,改變了軸承表面的狀態,降低了臨界濕度,而且灰塵易吸潮,成為銹蝕的媒介,造成斑點銹。

  二、軸承生銹處理辦法


  1、工序間的防銹管理


  ①建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。

  ②定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。

  ③須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。軸承零件在進行酸洗后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。

  2、成品軸承防銹管理


  ①成品軸承要采用兩遍煤油機械噴洗,機械噴涂防銹潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝。煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機床一個月徹底清理一次。

  ②檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時,需涂敷液體手套,避免因手汗產生銹蝕。

  ③成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損。裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。

  3、涂防銹油


  ①浸泡法。一些小型軸承可以采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

  ②刷涂法。用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的軸承制品,刷涂時既要注意不產生堆積,也要注意防止漏涂。

  ③噴霧法。一些大型軸承不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

  以上就是關于軸承生銹原因及處理解決的介紹,希望能對大家有所幫助。知道了這些,大家就可以在軸承的實際使用中及時避免生銹的現象,讓軸承的性能可以更好地發揮出來,并有效延長其使用壽命。宇耐爾精密軸承廠生產圓柱滾子軸承及各類軸承,軸承擁有極限轉速高、摩擦力矩小等優點,可根據客戶需求進行定制,歡迎您致電咨詢或在下方留言。


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